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液壓油缸的加工——科興液壓

產(chǎn)品分類：液壓油缸

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液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>機(jī)械能的

、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)(或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng))的液壓執(zhí)行元件

。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

、工作可靠。用它來實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)

，可免去減速裝置

，并且沒有傳動(dòng)間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)

，因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用

。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比;液壓缸基本上由缸筒和、缸蓋

、活塞和活塞桿

、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成

。緩沖裝置與排氣裝置視具體應(yīng)用場(chǎng)合而定

，其他裝置則必不可少

缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱

、液壓支架

、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性

。缸筒加工要求高

，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8μm，對(duì)同軸度

、耐磨性要求嚴(yán)格

。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員

。

采用滾壓加工

，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉

，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展

。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大

，因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度

。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層

，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形

，從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后

，表面粗糙度值的減小

，可提高配合性質(zhì)。

油缸是工程機(jī)械最主要部件

，傳統(tǒng)的加工方法是:拉削缸體--精鏜缸體--磨削缸體

。采用滾壓方法是:拉削缸體--精鏜缸體--滾壓缸體，工序是3部分

，但時(shí)間上對(duì)比:磨削缸體1米大概在1-2天的時(shí)間

，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時(shí)間。投入對(duì)比:磨床或珩磨機(jī)(幾萬--幾百萬)

，滾壓刀(1仟--幾萬)

。滾壓后，孔表面粗糙度由滾前Ra3.2~6.3μm減小為Ra0.4~0.8μm

，孔的表面硬度提高約30%

，缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響

，提高2~3倍

，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說明

，滾壓工藝是高效的

，能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。

油缸經(jīng)過滾壓后

，表面沒有鋒利的微小刃口

，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)動(dòng)摩擦也不會(huì)損傷密封圈或密封件，這點(diǎn)在液壓行業(yè)特別重要

。

科興液壓

河南科興液壓科技有限公司

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